El módulo de RPS de Planificación a medio y largo plazo está basado en un sistema MRP II (Manufacturing Resource Planning) que genera automáticamente las órdenes de fabricación, las propuestas de compra y la subcontratación necesaria para resolver la demanda planificada.

Obedece a las diferentes Políticas de Planificación:

•  Bajo pedido o Agrupando Necesidades.

•  La disponibilidad de cada artículo o familia de artículos.

•  Los pedidos de venta y las necesidades de Previsiones de consumo calculadas según la media móvil o exponencial.

Adicionalmente RPS provee también funcionalidad de Scheduler o Secuenciador de Tareas que permite planificar a corto plazo y a capacidad finita, según la disponibilidad de los recursos necesarios para las:

•  Las Órdenes de Fabricación.

•  Las Tareas de los Proyectos.

•  Las Operaciones de Mantenimiento.

En relación al MRPII:

• Concepto de escenarios de simulación de planificación de carga de máquinas y de materiales.

• Creación, Mantenimiento y sincronización de diferentes escenarios con nuevos calendarios y turnos sin afectar al real.

• Generación de Planes Maestros manuales o automáticos desde Pedidos o Artículos.

• Listados de reaprovisionamiento.

• Cálculos de MRP Brutos.

• Cálculo de Necesidades Netas.

• Políticas de Planificación y diferentes criterios de disponibilidad, pudiendo realizar paradas por niveles para realizar correcciones que afecten a los niveles inferiores.

En relación a la planificación finita mediante secuenciador:

• Planifica todos los recursos que intervienen en las Órdenes de Fabricación, los Proyectos y el Mantenimiento: máquinas, grupos de máquinas, utillajes, operarios, cualificaciones y calendarios.

• Algoritmo de cálculo extremadamente rápido: 3.000 tareas por segundo.

• Se comunica con el Sistema de Captura de Datos en Planta para mantener actualizada la situación real de los trabajos.

• Visualiza en el Gantt la dependencia entre tareas, la carga de los recursos y los huecos libres.

• Planifica recursos que trabajan por lotes: hornos, túneles de pintura, tratamientos de piezas y recursos alternativos.

• Realiza simulaciones en busca del resultado óptimo según distintos criterios. Dichas simulaciones se importan y exportan a XML.

• Flexibilidad para el tratamiento de las tareas: dependencias, división de tareas encadenadas o en paralelo, fijación en el tiempo, asignación de más de un recurso a una tarea y cambios de calendario.

• Disminución del stock de materia prima, semielaborados y producto terminado.

• Aprovechamiento máximo de los recursos.

• Seguridad en la decisión de cuándo se debe subcontratar.

• Reducción de las paradas por falta de material.

• Fiabilidad en los plazos de entrega.

• Ahorro de tiempo y mejora de la calidad de la planificación.

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